Ratgeber Messtechnik
Was beim Kauf, Betrieb und Kalibrieren von Messmaschinen zählt — aus 30 Jahren Praxis, fachlich geprüft von unseren Technikern.
- Koordinatenmesstechnik3D-Messmaschine (Koordinatenmessmaschine): Bauarten, Genauigkeit, Auswahl, neu oder gebrauchtEine 3D-Messmaschine – fachlich Koordinatenmessmaschine oder Koordinatenmessgerät (KMG), englisch CMM – erfasst Punkte auf der Oberfläche eines Werkstücks als Koordinaten im Raum und berechnet daraus Maße, Formen und Lagen. Dieser Ratgeber erklärt, welche Bauarten es gibt, wie die Genauigkeit nach DIN EN ISO 10360 angegeben wird, worauf es bei der Auswahl ankommt und wann eine gebrauchte Maschine die bessere Wahl ist.
- Gebrauchte MesstechnikGebrauchte Koordinatenmessmaschine kaufen: die ChecklisteEine gebrauchte Koordinatenmessmaschine kann genauso zuverlässig messen wie eine neue – wenn Mechanik, Steuerung, Software und Tastsystem stimmen und die Maschine nach der Aufstellung kalibriert wird. Diese Checkliste führt Sie durch die Punkte, die Sie vor dem Kauf klären sollten, und zeigt, wovon der Preis einer gebrauchten 3D-Messmaschine abhängt.
- KalibrierungKoordinatenmessmaschine kalibrieren: DAkkS-akkreditiert, vor Ort, taktil und optischEine Koordinatenmessmaschine misst nur so gut, wie ihr letzter Nachweis belegt. Dieser Ratgeber erklärt für Qualitätsverantwortliche und Prüfmittelbeauftragte, was bei der Kalibrierung eines KMG geprüft wird, was die Kenngrößen nach DIN EN ISO 10360 aussagen, wie eine DAkkS-Kalibrierung vor Ort abläuft, welche Rolle die Temperatur spielt und was am Ende im Kalibrierschein steht.
- KalibrierungDAkkS-Kalibrierung oder Werkskalibrierung? Unterschiede und wann was genügtBeide heißen Kalibrierung, beide enden mit einem Schein — und trotzdem akzeptiert ein Auditor nicht jeden. Dieser Ratgeber erklärt für Qualitätsmanager und Prüfmittelbeauftragte, worin sich Werkskalibrierung und DAkkS-Kalibrierung unterscheiden, wann welche genügt, was ISO 9001 und IATF 16949 an die Prüfmittelüberwachung stellen und wie man das Kalibrierintervall begründet festlegt.
- Multisensor-MesstechnikMultisensor-Messmaschine: Kamera, Taster und Laser in einem SystemEine Multisensor-Messmaschine vereint optische Bildverarbeitung, taktilen Taster und Lasersensor in einem CNC-gesteuerten Koordinatensystem. Für die Qualitätssicherung heißt das: Merkmale, die bisher auf zwei oder drei Geräte verteilt waren, lassen sich in einer Aufspannung und einem Messprogramm prüfen. Dieser Ratgeber erklärt, wie das Prinzip funktioniert, wann es sich gegenüber einer rein taktilen Koordinatenmessmaschine oder einem reinen Videomesssystem lohnt und worauf Sie bei Auswahl und Kalibrierung achten sollten.
- ProfilprojektorenProfilprojektor: Funktion, Bauarten, AuswahlEin Profilprojektor – oft auch Messprojektor genannt – bildet die Kontur eines Werkstücks vergrößert ab und macht sie messbar, ohne das Teil zu berühren. Dieser Ratgeber erklärt, wie das Gerät arbeitet, welche Bauarten es gibt, worin sich manuelle und digitale Messprojektoren unterscheiden und wann ein Bildverarbeitungssystem die bessere Wahl ist. Er richtet sich an alle, die in Qualitätssicherung oder Fertigung ein Gerät auswählen oder ein vorhandenes bewerten.
- MessmikroskopeMessmikroskop: Aufbau, Anwendungen, AuswahlEin Messmikroskop verbindet die Vergrößerung eines Mikroskops mit kalibrierten Messachsen. Damit lassen sich kleine Merkmale nicht nur betrachten, sondern rückführbar vermessen – Längen, Abstände, Durchmesser, Winkel und mit Z-Achse auch Höhen. Dieser Ratgeber erklärt Aufbau und Abgrenzung, die wichtigsten Auswahlkriterien und was bei der Kalibrierung zu beachten ist.
- ProfilprojektorenStanzteile messen: Elektroblech, Lochblech und Siebgewebe mit dem Chotest VX8300DStanzteile sind flach, haben durchgehende Konturen und kommen in großen Stückzahlen – damit sind sie das typische Werkstück für einen digitalen Messprojektor. Dieser Ratgeber zeigt an Messbildern aus einem Chotest VX8300D, wie man Stanzteile, Stator- und Rotorbleche, Lochbleche und Siebgewebe im Durchlicht misst, welche Merkmale sich so prüfen lassen und wo die zweidimensionale Messung endet. Er richtet sich an Mitarbeitende in der Qualitätssicherung und an Fertigungsleiter, die einen Prüfplatz für Stanzteile einrichten oder bewerten.
- ProfilprojektorenDrehteile optisch messen: Schrauben, Gewinde, Federn und Zahnräder mit dem Chotest VX8300DDrehteile sind dreidimensional, lassen sich aber in vielen Fällen erstaunlich gut zweidimensional prüfen: Legt man eine Schraube auf den Glastisch, zeigt das Schattenbild ihr Längsprofil mit Durchmessern, Längen und Gewinde. Dieser Ratgeber zeigt an Messbildern, wie man Schrauben, Gewindestifte, Federn, Keilwellenprofile und Zahnräder mit dem digitalen Messprojektor Chotest VX8300D misst, wann Auflicht statt Durchlicht nötig ist und welche Merkmale eine andere Geräteklasse brauchen.
- ProfilprojektorenKunststoffteile messen mit dem digitalen Messprojektor Chotest VX8300DKunststoffteile geben unter Messkraft nach, verziehen sich nach dem Entformen und sind oft transparent oder glänzend. Ein digitaler Messprojektor umgeht das erste Problem, weil er berührungslos misst; die anderen verlangen eine sorgfältige Messstrategie. Dieser Ratgeber zeigt, wie man Spritzgussteile und andere Kunststoffteile mit dem Chotest VX8300D misst, worauf es bei der Erstmusterprüfung ankommt und welche Grenzen die zweidimensionale Messung hat.
- Kontur und RauheitKontur und Rauheit messen – mit der Chotest SJ-Serie, von Lagerring bis WelleEin Laufbahnradius am Lagerring, ein Einstich an der Welle, die Fase an einem Drehteil: Solche Merkmale prüft man im Tastschnitt. Dieser Ratgeber zeigt, wie Kontur- und Rauheitsmessung praktisch ablaufen – vom Aufspannen über die Wahl des Tasters bis zur Auswertung von Ra und Rz und zur Serienmessung im CNC-Modus. Er richtet sich an Mitarbeitende in Qualitätssicherung und Messraum und ordnet am Ende ein, welches Gerät der Chotest SJ-Serie zu welcher Aufgabe passt.