VOR-ORT-KALIBRIERUNG
Koordinatenmessmaschinen kalibrieren
DAkkS-akkreditierte Vor-Ort-Kalibrierung taktiler Koordinatenmessmaschinen nach DIN EN ISO 10360 — herstellerunabhängig, etwa Mitutoyo Crysta-Apex und STRATO-Apex, bis 939 mm Raumdiagonale.
Keyence, Mitutoyo, Nikon und Werth sowie weitere Hersteller. Ein Ansprechpartner, direkt bei Ihnen vor Ort.
Taktile KMG akkreditiert kalibrieren — herstellerunabhängig
DAkkS-akkreditierte Vor-Ort-Kalibrierung taktiler Koordinatenmessmaschinen nach DIN EN ISO 10360 — herstellerunabhängig, etwa Mitutoyo Crysta-Apex und STRATO-Apex, bis 939 mm Raumdiagonale.
Hersteller: Mitutoyo
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So läuft die akkreditierte Kalibrierung bei Ihnen vor Ort ab.
Welche Koordinatenmessmaschinen wir kalibrieren
Maßgeblich ist der akkreditierte Messbereich, nicht der Hersteller.
Wir kalibrieren taktile Koordinatenmessmaschinen herstellerunabhängig, typischerweise in Brückenbauweise — etwa die Mitutoyo-Baureihen Crysta-Apex und STRATO-Apex, ebenso Maschinen anderer Fabrikate. Entscheidend ist nicht das Typenschild, sondern ob die Maschine im akkreditierten Bereich liegt: Die Anlage D-K-15098-01-01 zur Akkreditierungsurkunde umfasst die Vor-Ort-Kalibrierung von Koordinatenmessgeräten mit taktiler Antastung bis 939 mm Raumdiagonale.
Die Raumdiagonale ergibt sich aus den drei Verfahrwegen der Maschine. Nennen Sie uns Hersteller, Typ und Messbereich, dann prüfen wir vor dem Termin, ob Ihre Maschine in diesen Bereich fällt. Größere Maschinen oder Sonderbauformen besprechen wir einzeln.
Kalibrierung nach DIN EN ISO 10360-2 und -5
Zwei Kenngrößen beschreiben eine taktile Maschine: Länge und Antastung.
Die Normenreihe DIN EN ISO 10360 legt fest, wie die Leistungsfähigkeit eines Koordinatenmessgeräts nachgewiesen wird. Für taktile Maschinen stehen zwei Teile im Mittelpunkt. Die Längenmessabweichung E nach DIN EN ISO 10360-2 beschreibt, wie genau die Maschine Längen im gesamten Messvolumen misst. Sie erfasst das Zusammenwirken von Führungen, Maßstäben und deren Rechtwinkligkeit. Gemessen werden kalibrierte Längennormale in mehreren Längen und Raumlagen, jeweils mit Wiederholungen; das Ergebnis wird mit der Herstellerangabe E0,MPE verglichen, die meist als fester Anteil plus längenabhängiger Anteil angegeben ist.
Die Antastabweichung P nach DIN EN ISO 10360-5 beschreibt das Tastsystem. Eine Referenzkugel wird an vielen, über die Oberfläche verteilten Punkten angetastet. Wie stark diese Punkte um die ausgeglichene Kugel streuen, zeigt, ob der Taster aus allen Richtungen gleichmäßig antastet. Ältere Datenblätter nennen dafür das Kürzel P_FTU; die aktuelle Ausgabe der Norm verwendet neue Kurzzeichen, beschreibt aber dieselbe Eigenschaft.
Beide Kenngrößen ergänzen sich: Eine Maschine kann im Volumen sauber messen und trotzdem ein auffälliges Tastsystem haben — und umgekehrt. Deshalb gehören beide in den Kalibrierschein. Ergänzend stützt sich die Kalibrierung auf die Richtlinien VDI/VDE 2617 und DKD-R 4-3. Wer die Normen im Detail verstehen möchte, findet die Hintergründe im Ratgeber KMG-Kalibrierung nach ISO 10360.
Prüfkörper: Stufenendmaß, Endmaße und Referenzkugel
Alle Normale bringen wir mit; sie sind auf nationale Normale rückgeführt und selbst regelmäßig kalibriert. Welcher Prüfkörper zum Einsatz kommt, richtet sich nach Messbereich und Messgröße.
- Stufenendmaß: mehrere kalibrierte Längen auf einem Körper — effizient für die Längenmessabweichung E in verschiedenen Raumlagen
- Parallelendmaße: einzelne Längennormale, wenn Raumlage oder Messbereich es erfordern
- Referenzkugel: hochgenaue Kugel mit bekanntem Durchmesser und bekannter Form für die Antastabweichung P
- Temperaturfühler an Maschine und Normal: Grundlage für Temperaturkorrektur und Messunsicherheit
Ablauf am Aufstellort
Die Maschine bleibt, wo sie misst — ohne Aus- und Einbau.
Eine Koordinatenmessmaschine ist ausgerichtet, nivelliert und auf ihre Umgebung abgestimmt. Ein Transport würde genau diesen Zustand verändern. Deshalb kalibrieren wir am Aufstellort. Vor dem Termin klären wir Maschinentyp, Messbereich, die zu kalibrierenden Tastsysteme und ob eine Konformitätsaussage gegenüber der Herstellerspezifikation gewünscht ist.
Am Termin nehmen die Normale zunächst die Temperatur des Messraums an. Dann messen wir die Längennormale in den festgelegten Raumlagen und tasten die Referenzkugel mit den vereinbarten Tasterkonfigurationen an. Die Umgebungsbedingungen, vor allem die Temperatur, zeichnen wir während der gesamten Kalibrierung auf. Sie stehen im Schein und gehen in die Messunsicherheit ein.
Für Sie heißt das: Die Maschine sollte im üblichen Betriebszustand sein, die Klimatisierung normal laufen und der Messraum frei von Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung bleiben. Mehrere Maschinen an einem Standort legen wir auf einen Termin.
Kalibrierintervall für Koordinatenmessmaschinen
Ein festes Intervall schreibt weder ISO 9001 noch IATF 16949 vor; der Betreiber legt es fest und begründet es. Üblich sind 12 Monate. Kürzer wird es bei Mehrschichtbetrieb, fertigungsnaher Aufstellung oder engen Toleranzen. Unabhängig vom Turnus ist eine zusätzliche Kalibrierung sinnvoll nach einer Kollision des Tastkopfs, nach einem Umzug oder Umbau und wenn Messergebnisse auffällig werden. Zwischenprüfungen mit einem eigenen Prüfkörper helfen, Veränderungen zwischen zwei Kalibrierungen früh zu erkennen.
Was im DAkkS-Kalibrierschein steht
Der Kalibrierschein trägt das DAkkS-Akkreditierungssymbol mit unserer Registrierungsnummer und wird über das ILAC-MRA international anerkannt. Er folgt den Anforderungen der DIN EN ISO/IEC 17025 an Kalibrierscheine und liegt innerhalb von 5 Arbeitstagen nach dem Termin vor.
- Identifikation der Maschine: Hersteller, Typ, Seriennummer, Aufstellort
- Angewendetes Verfahren und kalibrierte Tastsysteme
- Messergebnisse für Längenmessabweichung E und Antastabweichung P, jeweils mit erweiterter Messunsicherheit
- Umgebungsbedingungen während der Kalibrierung, insbesondere die Temperatur
- Nachweis der Rückführung auf nationale Normale
- Auf Wunsch eine Konformitätsaussage gegenüber der Herstellerspezifikation nach ISO 14253-1
Eckdaten zur Kalibrierung: Koordinatenmessmaschinen
- Typisches Kalibrierintervall
- In der Regel 12 Monate. ISO 9001 schreibt kein festes Intervall vor, verlangt aber festgelegte Abstände; 12 Monate sind in der Praxis üblich. Unter IATF 16949 werden Intervalle risikobasiert festgelegt, bei kritischen Merkmalen oft kürzer. Nach Umbau, Objektivwechsel oder auffälligen Messabweichungen ist eine Zwischenkalibrierung sinnvoll.
- Auditfestigkeit und Rückführbarkeit
- Der DAkkS-Kalibrierschein beruht auf DIN EN ISO/IEC 17025:2018 und wird über das ILAC-MRA in über 100 Ländern anerkannt. Auditoren akzeptieren ihn für ISO 9001, IATF 16949 und ISO 13485 als revisionssicheren Nachweis der messtechnischen Rückführung — inklusive Messunsicherheit und Konformitätsaussage nach ISO 14253-1.
So läuft Ihre Vor-Ort-Kalibrierung
- 1
Anfrage
Sie nennen uns Geräte, Anzahl und Standort. Wir bestätigen Machbarkeit und Leistungsumfang.
- 2
Termin vor Ort
Unser Dispositionsteam bündelt Ihren Einsatz mit Terminen in Ihrer Region — das hält Ihre Anfahrtskosten niedrig.
- 3
Kalibrierung
Durchführung nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 direkt an Ihrem Gerät, ohne Aus- und Einbau.
- 4
Kalibrierschein
Sie erhalten den Kalibrierschein innerhalb von 5 Arbeitstagen — inklusive Messunsicherheit.
- 5
Erinnerung
Vor Ablauf des nächsten Kalibrierzyklus melden wir uns — passend zu Ihrem Prüfmittelmanagement.
Koordinatenmessmaschinen kalibrieren lassen
Sagen Sie uns, wie viele Geräte an welchem Standort anstehen — Sie erhalten ein unverbindliches Angebot mit Terminvorschlag.
Lieber direkt sprechen? 07152 3576590
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Häufige Fragen: Koordinatenmessmaschinen
Nein. Wir kalibrieren taktile Koordinatenmessmaschinen herstellerunabhängig. Maßgeblich ist, ob die Maschine im akkreditierten Bereich bis 939 mm Raumdiagonale liegt. Nennen Sie uns Hersteller, Typ und Messbereich, dann prüfen wir das vor dem Termin.
Die Längenmessabweichung E nach DIN EN ISO 10360-2 zeigt, wie genau die Maschine Längen im Messvolumen misst, geprüft mit Stufenendmaß oder Endmaßen. Die Antastabweichung P nach DIN EN ISO 10360-5 beschreibt das Tastsystem, geprüft an einer Referenzkugel.
Die Kalibrierung dokumentiert den Ist-Zustand; liegt ein Wert außerhalb der Herstellerangabe, steht das mit Messunsicherheit im Schein. Ob justiert, repariert oder die Maschine mit angepasster Verwendung weitergeführt wird, entscheiden Sie. Nach einer Justage wird erneut kalibriert.
Die Maschine sollte im üblichen Betriebszustand sein, die Klimatisierung normal laufen und der Messraum frei von Zugluft bleiben. Teilen Sie uns vorab mit, welche Tastsysteme kalibriert werden sollen. Normale und Auswertung bringen wir mit.
Häufige Fragen zur Kalibrierung
Nach Terminvereinbarung kommen unsere akkreditierten Kalibriertechniker direkt zu Ihnen. Die Kalibrierung erfolgt nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018. Unser Dispositionsteam plant die Einsätze so, dass die Anfahrtskosten für Sie minimal bleiben. Sie erhalten Ihre Prüfzertifikate innerhalb von 5 Arbeitstagen.
Eine DAkkS-Kalibrierung wird von einem akkreditierten Labor durchgeführt und ist international anerkannt (ILAC MRA). Die Ergebnisse sind messtechnisch rückführbar auf nationale und internationale Normale. Eine Werkskalibrierung erfolgt nach internen Verfahren und reicht für viele Anwendungen aus; ihre Rückführbarkeit ist aber nicht durch eine Akkreditierung bestätigt. Unter IATF 16949 ist für externe Kalibrierungen in der Regel ein akkreditiertes Labor gefordert, und viele Kunden verlangen auch unter ISO 9001 einen DAkkS-Schein.
Die Kalibrierintervalle hängen von mehreren Faktoren ab: Nutzungsintensität (täglich genutzte Geräte benötigen häufigere Überprüfungen), Branchenvorschriften und Normen sowie Umgebungsbedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Die Kosten für eine regelmäßige Kalibrierung betragen ca. 1,5% eines Neugeräts — deutlich günstiger als teure Reparaturen oder Produktionsfehler durch unkalibrierte Geräte.
Bei 2D optischen Messsystemen (Profilprojektoren, Messmikroskope) erfassen wir die Messgrößen EUX, EUY und EUXY. Bei 2.5D/3D Videomesssystemen (CNC-gesteuerte Bildverarbeitungssysteme) zusätzlich EUZ und EU. So wird sichergestellt, dass Ihre Systeme in allen Dimensionen präzise und zuverlässig arbeiten.
Nein. Wir kalibrieren grundsätzlich vor Ort bei Ihnen im Messraum oder in der Fertigung — kein Transport, kein Ausfalltag durch Versand. Unsere akkreditierten Techniker bringen die benötigten Normale mit.
Aus dem Ratgeber
- KMG-Kalibrierung nach ISO 10360: Wie sie abläuft, was Antast- und Längenmessabweichung aussagenEine Koordinatenmessmaschine misst nur so gut, wie ihr letzter Nachweis belegt. Dieser Ratgeber erklärt für Qualitätsverantwortliche und Prüfmittelbeauftragte, was bei der Kalibrierung eines KMG geprüft wird, was die Kenngrößen nach DIN EN ISO 10360 aussagen, wie eine DAkkS-Kalibrierung Schritt für Schritt abläuft, welche Rolle die Temperatur spielt und was am Ende im Kalibrierschein steht.
- DAkkS-Kalibrierung oder Werkskalibrierung? Unterschiede und wann was genügtBeide heißen Kalibrierung, beide enden mit einem Schein — und trotzdem akzeptiert ein Auditor nicht jeden. Dieser Ratgeber erklärt für Qualitätsmanager und Prüfmittelbeauftragte, worin sich Werkskalibrierung und DAkkS-Kalibrierung unterscheiden, wann welche genügt, was ISO 9001 und IATF 16949 an die Prüfmittelüberwachung stellen und wie man das Kalibrierintervall begründet festlegt.
- Kalibrierung vor Ort oder im Labor? Transport, Ausfallzeit, Temperatur und DAkkS-Akkreditierung im VergleichKalibrierung vor Ort oder im Labor – die Frage stellt sich bei jedem Prüfmittel, das zur Kalibrierung ansteht. Im Labor herrschen kontrollierte Bedingungen, dafür muss das Gerät verpackt, transportiert und für die Dauer der Kalibrierung entbehrt werden. Vor Ort bleibt es stehen, wo es misst, und der Kalibrierschein beschreibt es in genau dieser Umgebung. Dieser Ratgeber zeigt, welche Geräte überhaupt transportierbar sind, wie Temperatur und Messunsicherheit die Entscheidung beeinflussen, was die DAkkS für akkreditierte Vor-Ort-Kalibrierungen verlangt und welche Kosten jeweils anfallen.
- Prüfmittelfähigkeit und Messunsicherheit verständlich erklärt: GUM, Goldene Regel, Cg/Cgk und VDA 5Ob ein Messgerät für eine Prüfaufgabe taugt, entscheidet nicht seine Auflösung und auch nicht allein das Datenblatt, sondern die Prüfmittelfähigkeit: Ist die Messunsicherheit klein genug im Verhältnis zur Toleranz, damit Gut-Schlecht-Entscheidungen verlässlich sind? Dieser Ratgeber erklärt, wie Messunsicherheit nach GUM ermittelt wird, was die Entscheidungsregeln nach ISO 14253-1 bedeuten, woher die Goldene Regel der Messtechnik kommt, wie Cg/Cgk, %GRR und die Kennwerte nach VDA Band 5 zusammenhängen – und rechnet ein Beispiel vollständig durch.
- Wie oft muss ein KMG kalibriert werden? Kalibrierintervall und ZwischenprüfungWie oft ein Koordinatenmessgerät kalibriert werden muss, steht in keinem Gesetz und in keiner Norm als feste Zahl. Das Intervall legt der Betreiber fest – und muss es begründen können. Dieser Ratgeber zeigt, was ISO 9001, IATF 16949 und DIN EN ISO/IEC 17025 dazu verlangen, welche Faktoren das Intervall bestimmen, wie Sie das KMG zwischen zwei Kalibrierungen mit einem Prüfkörper selbst überwachen und wann eine Kalibrierung außer der Reihe fällig ist.
- DAkkS-Kalibrierschein lesen: Messunsicherheit, Konformität und PflichtangabenEin Kalibrierschein ist mehr als ein Nachweis für den Auditor: Er sagt, wie genau Ihr Messgerät heute misst und wie sicher diese Aussage ist. Dieser Ratgeber erklärt Schritt für Schritt, wie ein DAkkS-Kalibrierschein aufgebaut ist, was die erweiterte Messunsicherheit bedeutet, wie eine Konformitätsaussage zustande kommt und wie Sie prüfen, ob der Schein tatsächlich im akkreditierten Umfang ausgestellt wurde.
- Herstellerservice oder unabhängiges Kalibrierlabor? Kriterien für die EntscheidungWer ein Koordinatenmessgerät, einen Profilprojektor oder ein Messmikroskop kalibrieren lassen muss, hat meist zwei Wege: den Service des Geräteherstellers oder ein unabhängiges Kalibrierlabor. Beide können gute Arbeit leisten – sie sind aber für unterschiedliche Situationen gemacht. Dieser Ratgeber stellt die Kriterien nebeneinander, zeigt, wann der Herstellerservice die bessere Wahl ist und wann ein Labor für alle Marken Aufwand spart.