OPTISCHE KALIBRIERUNG
3D-Kalibrierung
Spezialisierte Kalibrierung von 3D-Multisensor-Koordinatenmessmaschinen der Marke Werth — ScopeCheck, VideoCheck und weitere Modelle.
Keyence, Mitutoyo, Nikon und Werth sowie weitere Hersteller. Ein Ansprechpartner, direkt bei Ihnen vor Ort.
- Werth Record 600
- Werth Record 73-1
- Werth Record 500-IL
- Werth Record 500
- Werth Record 600-K2
- Werth Record 600-K3
- Werth Record 600 K-IL
- Werth Optimus 300
- Werth Optimus G
- Werth Scope-Check 3D Manuell
Multisensor-Koordinatenmessgeräte von Werth
Spezialisierte Kalibrierung von 3D-Multisensor-Koordinatenmessmaschinen der Marke Werth — ScopeCheck, VideoCheck und weitere Modelle.
Hersteller: Werth
Was wir kalibrieren
Modelle aus unserem Kundenbestand, die wir vor Ort nach DIN EN ISO/IEC 17025 kalibrieren.
- WERTHRecord 600
- WERTHRecord 73-1
- WERTHRecord 500-IL
- WERTHRecord 500
- WERTHRecord 600-K2
- WERTHRecord 600-K3
- WERTHRecord 600 K-IL
- WERTHOptimus 300
- WERTHOptimus G
- WERTHScope-Check 3D Manuell
Jeder Sensor einzeln, dann das Zusammenspiel
Ein Multisensor-KMG ist mehrere Messgeräte in einem Gehäuse.
Multisensor-Koordinatenmessgeräte wie Werth ScopeCheck oder VideoCheck kombinieren Bildverarbeitung, taktile oder optotaktile Taster und Abstandssensoren. Für die Kalibrierung heißt das: Jeder genutzte Sensor wird einzeln betrachtet, anschließend prüfen wir, ob alle Sensoren im selben Koordinatensystem zueinander passen. Erst dann misst ein Merkmal mit dem Taster dasselbe wie mit der Kamera.
Grundlage sind die Teile der DIN EN ISO 10360 für die jeweiligen Sensoren — Teil 5 für taktile Taster, Teil 7 für Bildverarbeitung, Teil 8 für optische Abstandssensoren und Teil 9 für Multisensor-Geräte — sowie VDI/VDE 2617 Blatt 6.2.
Prüfkörper für das Messvolumen
Im Raum kommen rückgeführte Längennormale zum Einsatz: Endmaße oder Stufenendmaße für die Längenmessabweichung in verschiedenen Raumlagen, eine Referenzkugel für Taster und Abstandssensoren und Glasmaßstäbe für die Bildverarbeitung in der Ebene.
- Stufenendmaß oder Endmaße in mehreren Raumlagen
- Referenzkugel für Antastabweichung und Sensorabgleich
- Glasmaßstab für die Bildverarbeitung
Akkreditierter Umfang und Intervall
Optische Koordinatenmessgeräte liegen bis 600 mm Raumdiagonale im Akkreditierungsumfang D-K-15098-01-01, taktile bis 939 mm. Ob Ihr Multisensor-System nach Bauart, Sensorbestückung und Messbereich darunterfällt, klären wir vor dem Termin. Üblich ist ein Intervall von 12 Monaten; nach einem Crash, einem Sensortausch oder einem Umzug sollte zusätzlich kalibriert werden.
Eckdaten zur Kalibrierung: 3D Optische Messmaschinen
- Typisches Kalibrierintervall
- In der Regel 12 Monate. ISO 9001 schreibt kein festes Intervall vor, verlangt aber festgelegte Abstände; 12 Monate sind in der Praxis üblich. Unter IATF 16949 werden Intervalle risikobasiert festgelegt, bei kritischen Merkmalen oft kürzer. Nach Umbau, Objektivwechsel oder auffälligen Messabweichungen ist eine Zwischenkalibrierung sinnvoll.
- Dauer vor Ort
- 2 bis 4 Stunden je Gerät, am stehenden Gerät und ohne Aus- und Einbau. Wo genau in der Spanne, entscheidet die Objektiv- beziehungsweise Sensorbestückung — jeder Abbildungsmaßstab wird einzeln kalibriert. Mehrere Geräte bündeln wir auf einen Termin.
- Erfasste Messgrößen
- EUXEUYEUXYEUZEU— jeder Wert mit seiner Messunsicherheit im Schein.
- Auditfestigkeit und Rückführbarkeit
- Der DAkkS-Kalibrierschein beruht auf DIN EN ISO/IEC 17025:2018 und wird über das ILAC-MRA in über 100 Ländern anerkannt. Auditoren akzeptieren ihn für ISO 9001, IATF 16949 und ISO 13485 als revisionssicheren Nachweis der messtechnischen Rückführung — inklusive Messunsicherheit und Konformitätsaussage nach ISO 14253-1.
So läuft Ihre Vor-Ort-Kalibrierung
- 1
Anfrage
Sie nennen uns Geräte, Anzahl und Standort. Wir bestätigen Machbarkeit und Leistungsumfang.
- 2
Termin vor Ort
Unser Dispositionsteam bündelt Ihren Einsatz mit Terminen in Ihrer Region — das hält Ihre Anfahrtskosten niedrig.
- 3
Kalibrierung
Durchführung nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 direkt an Ihrem Gerät, ohne Aus- und Einbau.
- 4
Kalibrierschein
Sie erhalten den Kalibrierschein innerhalb von 5 Arbeitstagen — inklusive Messunsicherheit.
- 5
Erinnerung
Vor Ablauf des nächsten Kalibrierzyklus melden wir uns — passend zu Ihrem Prüfmittelmanagement.
3D Optische Messmaschinen kalibrieren lassen
Sagen Sie uns, wie viele Geräte an welchem Standort anstehen — Sie erhalten ein unverbindliches Angebot mit Terminvorschlag.
Lieber direkt sprechen? 07152 3576590
Lieber direkt sprechen? +49 7152 3576590
Häufige Fragen: 3D Optische Messmaschinen
Ja, jeder Sensor, mit dem Sie messen, wird einzeln betrachtet. Danach prüfen wir das Zusammenspiel in X, Y und Z — denn ein Merkmal muss mit Taster und Kamera dasselbe Ergebnis liefern.
Sprechen Sie uns mit Typ, Sensorbestückung und Messbereich an. Wir prüfen vor dem Termin, ob die Maschine im akkreditierten Umfang liegt und welche Sensoren in den Kalibrierschein aufgenommen werden können.
Die DIN EN ISO 10360 mit ihren Teilen für die einzelnen Sensoren — 5 für Taster, 7 für Bildverarbeitung, 8 für Abstandssensoren — und Teil 9 für das Zusammenspiel mehrerer Sensoren, ergänzt durch die Richtlinie VDI/VDE 2617 Blatt 6.2.
Häufige Fragen zur Kalibrierung
Nach Terminvereinbarung kommen unsere akkreditierten Kalibriertechniker direkt zu Ihnen. Die Kalibrierung erfolgt nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018. Unser Dispositionsteam plant die Einsätze so, dass die Anfahrtskosten für Sie minimal bleiben. Sie erhalten Ihre Prüfzertifikate innerhalb von 5 Arbeitstagen.
Eine DAkkS-Kalibrierung wird von einem akkreditierten Labor durchgeführt und ist international anerkannt (ILAC MRA). Die Ergebnisse sind messtechnisch rückführbar auf nationale und internationale Normale. Eine Werkskalibrierung erfolgt nach internen Verfahren und reicht für viele Anwendungen aus; ihre Rückführbarkeit ist aber nicht durch eine Akkreditierung bestätigt. Unter IATF 16949 ist für externe Kalibrierungen in der Regel ein akkreditiertes Labor gefordert, und viele Kunden verlangen auch unter ISO 9001 einen DAkkS-Schein.
Die Kalibrierintervalle hängen von mehreren Faktoren ab: Nutzungsintensität (täglich genutzte Geräte benötigen häufigere Überprüfungen), Branchenvorschriften und Normen sowie Umgebungsbedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Die Kosten für eine regelmäßige Kalibrierung betragen ca. 1,5% eines Neugeräts — deutlich günstiger als teure Reparaturen oder Produktionsfehler durch unkalibrierte Geräte.
Bei 2D optischen Messsystemen (Profilprojektoren, Messmikroskope) erfassen wir die Messgrößen EUX, EUY und EUXY. Bei 2.5D/3D Videomesssystemen (CNC-gesteuerte Bildverarbeitungssysteme) zusätzlich EUZ und EU. So wird sichergestellt, dass Ihre Systeme in allen Dimensionen präzise und zuverlässig arbeiten.
Nein. Wir kalibrieren grundsätzlich vor Ort bei Ihnen im Messraum oder in der Fertigung — kein Transport, kein Ausfalltag durch Versand. Unsere akkreditierten Techniker bringen die benötigten Normale mit.
Aus dem Ratgeber
- KMG-Kalibrierung nach ISO 10360: Wie sie abläuft, was Antast- und Längenmessabweichung aussagenEine Koordinatenmessmaschine misst nur so gut, wie ihr letzter Nachweis belegt. Dieser Ratgeber erklärt für Qualitätsverantwortliche und Prüfmittelbeauftragte, was bei der Kalibrierung eines KMG geprüft wird, was die Kenngrößen nach DIN EN ISO 10360 aussagen, wie eine DAkkS-Kalibrierung Schritt für Schritt abläuft, welche Rolle die Temperatur spielt und was am Ende im Kalibrierschein steht.
- DAkkS-Kalibrierung oder Werkskalibrierung? Unterschiede und wann was genügtBeide heißen Kalibrierung, beide enden mit einem Schein — und trotzdem akzeptiert ein Auditor nicht jeden. Dieser Ratgeber erklärt für Qualitätsmanager und Prüfmittelbeauftragte, worin sich Werkskalibrierung und DAkkS-Kalibrierung unterscheiden, wann welche genügt, was ISO 9001 und IATF 16949 an die Prüfmittelüberwachung stellen und wie man das Kalibrierintervall begründet festlegt.
- Kalibrierung vor Ort oder im Labor? Transport, Ausfallzeit, Temperatur und DAkkS-Akkreditierung im VergleichKalibrierung vor Ort oder im Labor – die Frage stellt sich bei jedem Prüfmittel, das zur Kalibrierung ansteht. Im Labor herrschen kontrollierte Bedingungen, dafür muss das Gerät verpackt, transportiert und für die Dauer der Kalibrierung entbehrt werden. Vor Ort bleibt es stehen, wo es misst, und der Kalibrierschein beschreibt es in genau dieser Umgebung. Dieser Ratgeber zeigt, welche Geräte überhaupt transportierbar sind, wie Temperatur und Messunsicherheit die Entscheidung beeinflussen, was die DAkkS für akkreditierte Vor-Ort-Kalibrierungen verlangt und welche Kosten jeweils anfallen.
- Prüfmittelfähigkeit und Messunsicherheit verständlich erklärt: GUM, Goldene Regel, Cg/Cgk und VDA 5Ob ein Messgerät für eine Prüfaufgabe taugt, entscheidet nicht seine Auflösung und auch nicht allein das Datenblatt, sondern die Prüfmittelfähigkeit: Ist die Messunsicherheit klein genug im Verhältnis zur Toleranz, damit Gut-Schlecht-Entscheidungen verlässlich sind? Dieser Ratgeber erklärt, wie Messunsicherheit nach GUM ermittelt wird, was die Entscheidungsregeln nach ISO 14253-1 bedeuten, woher die Goldene Regel der Messtechnik kommt, wie Cg/Cgk, %GRR und die Kennwerte nach VDA Band 5 zusammenhängen – und rechnet ein Beispiel vollständig durch.
- Wie oft muss ein KMG kalibriert werden? Kalibrierintervall und ZwischenprüfungWie oft ein Koordinatenmessgerät kalibriert werden muss, steht in keinem Gesetz und in keiner Norm als feste Zahl. Das Intervall legt der Betreiber fest – und muss es begründen können. Dieser Ratgeber zeigt, was ISO 9001, IATF 16949 und DIN EN ISO/IEC 17025 dazu verlangen, welche Faktoren das Intervall bestimmen, wie Sie das KMG zwischen zwei Kalibrierungen mit einem Prüfkörper selbst überwachen und wann eine Kalibrierung außer der Reihe fällig ist.
- DAkkS-Kalibrierschein lesen: Messunsicherheit, Konformität und PflichtangabenEin Kalibrierschein ist mehr als ein Nachweis für den Auditor: Er sagt, wie genau Ihr Messgerät heute misst und wie sicher diese Aussage ist. Dieser Ratgeber erklärt Schritt für Schritt, wie ein DAkkS-Kalibrierschein aufgebaut ist, was die erweiterte Messunsicherheit bedeutet, wie eine Konformitätsaussage zustande kommt und wie Sie prüfen, ob der Schein tatsächlich im akkreditierten Umfang ausgestellt wurde.
- Herstellerservice oder unabhängiges Kalibrierlabor? Kriterien für die EntscheidungWer ein Koordinatenmessgerät, einen Profilprojektor oder ein Messmikroskop kalibrieren lassen muss, hat meist zwei Wege: den Service des Geräteherstellers oder ein unabhängiges Kalibrierlabor. Beide können gute Arbeit leisten – sie sind aber für unterschiedliche Situationen gemacht. Dieser Ratgeber stellt die Kriterien nebeneinander, zeigt, wann der Herstellerservice die bessere Wahl ist und wann ein Labor für alle Marken Aufwand spart.