CNC-gesteuerte Multisensor-Messtechnik
Multisensor-Messgeräte kombinieren optische Bildverarbeitung mit taktilen Tastern und Lasersensoren in einem CNC-Messsystem. Sie liefern automatisierte 2D- und 3D-Messungen mit höchster Reproduzierbarkeit — ideal für Serienmessung, SPC und CAD-Vergleich.
3D-CNC-Multisensor-Messgeräte sind die Königsklasse der optischen Industriemesstechnik. Sie verbinden hochauflösende Bildverarbeitung mit taktiler Tastsensorik und optionalen Laserscannern. Über einen CNC-gesteuerten Brückenaufbau auf Marmor-Grundplatte werden Werkstücke vollautomatisch in 2D und 3D vermessen — mit Genauigkeiten im einstelligen µm-Bereich. Funktionen wie Fly-Shooting (5–10× schnellere Messung), CAD-Import, automatische Geometrie-Auswertung, SPC-Analyse und Q-DAS-Export machen diese Systeme zur ersten Wahl für die Serienprüfung.
Kneissl Messtechnik bietet das komplette Chotest-Programm an Multisensor-Bildverarbeitungssystemen: die kompakte CHT-Serie (CHT332A bis CHT1215 für XXL-Werkstücke bis 1200 × 1500 mm) sowie die hochwertige Novator-Serie mit motorisiertem Zoom-Objektiv und 3D-Laserscanning. Für taktile 3D-Koordinatenmesstechnik vermitteln wir Mitutoyo Quick-Vision-Systeme aus dem Bestand und kalibrieren diese DAkkS-akkreditiert vor Ort.
3D-Multisensor-Messgeräte kommen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen zum Einsatz:
Worauf Sie beim Kauf achten sollten — die wichtigsten Kriterien für die Auswahl des passenden Geräts:
Von der kompakten CHT332A (300 × 200 × 200 mm) über die Novator-Reihe bis zur CHT1215 mit 1200 × 1500 × 200 mm — der Messbereich richtet sich nach den typischen Werkstücken und erlaubt sogar XXL-Bauteile.
Hochauflösende Kamera (160 MP) für 2D-Bildverarbeitung, taktiler Tastsensor für hinterschnittene Geometrien, optionales 3D-Laserscanning mit ±1 µm Wiederholgenauigkeit und ±0,1 % F.S. Genauigkeit.
Typische 2D-Genauigkeiten: (1,6 + L/250) µm bei der Novator-Serie, (2,5 + L/200) µm bei der CHT-Serie. 3D-Genauigkeit (4,5 + L/200) µm. Voraussetzung: 20 °C ± 2 °C Klimaführung im Messraum.
Servoantriebe bis 500 mm/s, Fly-Shooting für 5–10× schnellere Messung, CAD-Import (DXF, IGES, STEP), automatische Programmgenerierung und Batch-Messung mehrerer Teile in einem Durchlauf.
InsightX-Software mit umfassender Geometrie-Auswertung, SPC-Analyse (CA, PPK, CPK), Q-DAS-, Excel- und PDF-Export sowie individuelle Berichtsvorlagen für die QM-Dokumentation.
Multisensor-Systeme erfordern einen klimatisierten Messraum (20 °C ± 2 °C, geringe Schwingungen). Wir unterstützen Sie bei der Standortplanung, Aufstellung und Erstkalibrierung.
Eine Auswahl unserer 3D-Multisensor-Messgeräte markenübergreifend im Überblick.
Kompakte Bildverarbeitungssysteme mit Brückenaufbau und Marmor-Grundplatte. Ausgestattet mit 160 Megapixel Hochauflösungs-Farbindustriekamera und 6,5X manuellem Objektiv. Optischer Zoom 0,7X–4,5X mit Bildvergrößerung bis 206X.
Mittlere bis große CNC-Bildverarbeitungssysteme mit 160 Megapixel Kamera und 8,3x motorisiertem Objektiv. Optischer Zoom 0,6X–5,0X mit Bildvergrößerung 27X–229X. Servogesteuert mit Touch-/Lasertaster-Optionen.
Großformatige CNC-Bildverarbeitungssysteme für XXL-Werkstücke. Messbereiche von 800x1000 mm bis 1200x1500 mm. Marmor-Brückenaufbau, 160 Megapixel Kamera, Tastprobe und Laserprobe. Gewicht bis 4.500 kg.
Hochpräzise CNC-Multisensor-Bildverarbeitungssysteme mit Brückenaufbau und Marmor-Grundplatte. Ausgestattet mit 5M Hochauflösungskamera, 13,3x motorisiertem Objektiv und optionalem Laser-/Tasterscanning. InsightX Software mit umfangreichen Geometriefunktionen, SPC-Analyse und CAD-Import. Fly-Shooting-Modus erhöht die Effizienz um das 5-10fache.
Relevante Normen, die für 3D-Multisensor-Messgeräte und ihre Kalibrierung gelten:
Welches Gerät passt zu Ihrer Anwendung? Sprechen Sie uns an — kostenlose Beratung, unverbindliches Angebot oder Live-Online-Demo.
