CNC-gesteuerte Multisensor-Messtechnik
Multisensor-Messgeräte kombinieren optische Bildverarbeitung mit taktilen Tastern und Lasersensoren in einem CNC-Messsystem. Sie liefern automatisierte 2D- und 3D-Messungen mit höchster Reproduzierbarkeit — ideal für Serienmessung, SPC und CAD-Vergleich.
3D-CNC-Multisensor-Messgeräte sind die Königsklasse der optischen Industriemesstechnik. Sie verbinden hochauflösende Bildverarbeitung mit taktiler Tastsensorik und optionalen Laserscannern. Über einen CNC-gesteuerten Brückenaufbau auf Marmor-Grundplatte werden Werkstücke vollautomatisch in 2D und 3D vermessen — mit Genauigkeiten im einstelligen µm-Bereich. Funktionen wie Fly-Shooting (5–10× schnellere Messung), CAD-Import, automatische Geometrie-Auswertung, SPC-Analyse und Q-DAS-Export machen diese Systeme zur ersten Wahl für die Serienprüfung.
Kneissl Messtechnik bietet das komplette Chotest-Programm an Multisensor-Bildverarbeitungssystemen: die kompakte CHT-Serie (CHT322A bis CHT1216 für XXL-Werkstücke bis 1200 × 1500 mm) sowie die hochwertige Novator-Serie mit motorisiertem Zoom-Objektiv und 3D-Laserscanning. Für taktile 3D-Koordinatenmesstechnik vermitteln wir Mitutoyo Quick-Vision-Systeme aus dem Bestand und kalibrieren diese DAkkS-akkreditiert vor Ort.
3D-Multisensor-Messgeräte kommen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen zum Einsatz:
Worauf Sie beim Kauf achten sollten — die wichtigsten Kriterien für die Auswahl des passenden Geräts:
Von der kompakten CHT322A (300 × 200 × 200 mm) über die Novator-Reihe bis zur CHT1216 mit 1200 × 1600 × 200 mm — der Messbereich richtet sich nach den typischen Werkstücken und erlaubt sogar XXL-Bauteile.
Industrielle Farbkamera (1,6 MP) für 2D-Bildverarbeitung, taktiler Tastsensor für hinterschnittene Geometrien, optionales 3D-Laserscanning mit ±1 µm Wiederholgenauigkeit und ±0,1 % F.S. Genauigkeit.
Typische 2D-Genauigkeiten: (1,6 + L/250) µm bei der Novator-Serie, (2,5 + L/200) µm bei der CHT-Serie. 3D-Genauigkeit (4,5 + L/200) µm. Voraussetzung: 20 °C ± 2 °C Klimaführung im Messraum.
Servoantriebe bis 500 mm/s, Fly-Shooting für 5–10× schnellere Messung, CAD-Import (DXF, IGES, STEP), automatische Programmgenerierung und Batch-Messung mehrerer Teile in einem Durchlauf.
VisionX-Software mit umfassender Geometrie-Auswertung, SPC-Analyse (CA, PPK, CPK), Q-DAS-, Excel- und PDF-Export sowie individuelle Berichtsvorlagen für die QM-Dokumentation.
Multisensor-Systeme erfordern einen klimatisierten Messraum (20 °C ± 2 °C, geringe Schwingungen). Wir unterstützen Sie bei der Standortplanung, Aufstellung und Erstkalibrierung.
Eine Auswahl unserer 3D-Multisensor-Messgeräte markenübergreifend im Überblick.
Kompakte Bildverarbeitungssysteme mit Brückenaufbau und Marmor-Grundplatte. Ausgestattet mit 1,6-Megapixel-Farbindustriekamera und 6,5X manuellem Objektiv. Optischer Zoom 0,7X–4,5X mit Bildvergrößerung bis 206X.
Mittlere bis große CNC-Bildverarbeitungssysteme mit 1,6-Megapixel-Kamera und 8,3x motorisiertem Objektiv. Optischer Zoom 0,6X–5,0X mit Bildvergrößerung 27X–229X. Servogesteuert mit Touch-/Lasertaster-Optionen.
Großformatige CNC-Bildverarbeitungssysteme für XXL-Werkstücke. Messbereiche von 800x1000 mm bis 1200x1600 mm. Marmor-Brückenaufbau, 1,6-Megapixel-Kamera, Tastprobe und optische Probe optional. Gewicht bis 4.500 kg.
Zwei Optiken in einem CNC-Messgerät: ein motorisiertes Zoomobjektiv für feine Merkmale und ein doppelt telezentrisches Weitwinkelobjektiv mit 90 × 90 mm Bildfeld für die schnelle Übersichtsmessung. Hybrid 432 in Ständer-, 562 und 682 in Portalbauweise auf Marmor-Grundplatte.
Hochpräzise CNC-Multisensor-Bildverarbeitungssysteme mit Brückenaufbau und Marmor-Grundplatte. Ausgestattet mit 5M Hochauflösungskamera, 13,3x motorisiertem Objektiv und optionalem Laser-/Tasterscanning. VisionX-Software mit umfangreichen Geometriefunktionen, SPC-Analyse und CAD-Import. Fly-Shooting-Modus erhöht die Effizienz um das 5-10fache.
Relevante Normen, die für 3D-Multisensor-Messgeräte und ihre Kalibrierung gelten:
Ein Multisensor-Messgerät kombiniert mehrere Messprinzipien in einem CNC-System: hochauflösende Kamera (Bildverarbeitung), taktiler Tastsensor und optional Laserscanner. So lassen sich Werkstücke in einem Aufspann sowohl optisch als auch taktil und mit 3D-Profil vermessen — die ideale Lösung für komplexe Geometrien, Hinterschnitte und Oberflächenanalysen.
Sobald Serienmessung, automatisierter Ablauf, CAD-Vergleich oder 3D-Aufgaben gefordert sind, lohnt sich der Schritt zum Multisensor. Ein CNC-System misst nachts unbeaufsichtigt eine ganze Charge, dokumentiert die Ergebnisse SPC-konform und entlastet das Bedienpersonal. Klassische Profilprojektoren bleiben Standard für manuelle Einzelprüfungen.
Die Chotest Novator-Serie erreicht 2D-Genauigkeiten von (1,6 + L/250) µm und 3D-Genauigkeiten ab (4,5 + L/200) µm. Mit Laserscanning werden ±1 µm Wiederholgenauigkeit erreicht. Voraussetzung sind ein klimatisierter Messraum (20 °C ± 2 °C), schwingungsarme Aufstellung und regelmäßige DAkkS-Kalibrierung.
Fly-Shooting ist ein Messmodus, bei dem die Kamera während der Tisch-Bewegung Bilder aufnimmt — ohne Stop-and-Go. Dadurch wird die Messung 5- bis 10-mal schneller als im klassischen Punkt-für-Punkt-Modus. Für die Serienprüfung großer Werkstücke oder vieler Maße pro Teil ist das ein entscheidender Effizienzvorteil.
Die Chotest CHT- und Novator-Serie wird mit VisionX ausgeliefert — einer leistungsfähigen Messsoftware mit Geometrie-Auswertung (Punkt, Linie, Kreis, Bohrungsmuster, Fläche, Profil), CAD-Import (DXF, IGES, STEP), automatischer Kantenerkennung, SPC-Analyse (CA, PPK, CPK), Q-DAS-Export und individuellen Berichtsvorlagen.
Ja. Kneissl Messtechnik ist DAkkS-akkreditiert (D-K-15098-01-00) und kalibriert 2,5D-/3D-Bildverarbeitungssysteme nach DIN EN ISO/IEC 17025 direkt bei Ihnen vor Ort. Bei 2,5D/3D-Systemen erfassen wir die Messgrößen EUX, EUY, EUXY, EUZ und EU. Sie erhalten den Kalibrierschein typischerweise innerhalb von 5 Arbeitstagen.
Welches Gerät passt zu Ihrer Anwendung? Sprechen Sie uns an — kostenlose Beratung, unverbindliches Angebot oder Live-Online-Demo.
