| Hersteller | Chotest |
|---|
| Modell Nr. | SJ5730-100 | ||
|---|---|---|---|
| Profilmessung | Messbereich | X | 0~100mm |
| Z | 0~300mm | ||
| Z1 | ±6mm (Optional: ±12mm) | ||
| Auflösung | 0.001μm | ||
| Genauigkeit | Z1*¹ | ≤±(0.5+0.03 H)μm(H，mm) | |
| Pt*² | Pt≤0.2μm | ||
| Standardkugel*³ | ≤±1μm(R≤10mm); ≤(± 0.17+R/12)μm(10<R≤200mm) | ||
| Winkel*⁴ | ≤±1′ | ||
| Bewegungsgeschwindigkeit | X | 0~20mm/s | |
| Z | 0~20mm/s | ||
| Abtastgeschwindigkeit | 0.05~5mm/s | ||
| X-Geradheit*⁵ | ≤0.2μm/100mm | ||
| Messkraft | 0.5mN, 0.75mN, 1mN, 2mN, 3mN (einstellbar) | ||
| Rauheitsmessung | Ra Messbereich | Ra0.012μm~Ra12.5μm | |
| Genauigkeit*⁶ | Ra0.012μm ~ Ra3.2μm: ≤±(3nm+2.0%A),A(Ra)μm | ||
| Ra3.201μm ~ Ra12.5μm: ≤±(3nm+3.5%A),A(Ra)μm | |||
| Wiederholbarkeit (1δ)*⁷ | 1δ≤1nm | ||
| Messabweichung*⁸ | Rq≤3nm | ||
| Rauheitsparameter | R Rauheit : Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm, tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ; Schlüsselrauheit : Profil : Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax; Welligkeit des Profils : Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc; Motiv : R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte; Normen: | ||
| Asphärische Messparameter | Mikroprofil-Parameter: Pt, Pa, Fig; Neigungsparameter: Smx , Smn ; Parameter für den Winkel der horizontalen Achse: Neigung; Abstandsparameter zwischen der optischen Achse und der Kontur: Xp , Xv , Xt ; Parameter für den quadratischen Mittelwert der Rauhigkeit: RMS; Steigungsparameter: Slpe mx , Slpemx (x), Slperms; Scheitelradiusfehler-Parameter: Radius Err | ||
| Filter | Gauss-Filter, 2RC-Filter, Nullphasenfilter | ||
| Abtastlänge | 0.008, 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8.0 oder 25mm wählbar | ||
| Auswertungslänge | Automatische Berechnung | ||
| Größe (L×B×H) | 600×350×890(mm) | ||
| Gewicht | 110kg | ||
*1 Die Genauigkeit basiert auf der Messung des Standardendmaßes.
*2 Die Genauigkeit basiert auf der Pt-Prüfung der Standardkugel kleiner als Durchmesser 25mm.
*3 Die Genauigkeit basiert auf der Überprüfung der Ф 50mm Standard-Kugel mit dem Bogen überschreitet 90 Grad.
*4 Die Genauigkeit basiert auf der Messung des Winkels des polygonalen Prismas.
*5 Die Genauigkeit basiert auf der Messung der optischen flach.
*6 Die Genauigkeit basiert auf der Messung der Standard-Rauheit Block.
*7 Die Wiederholbarkeit basiert auf der Messung des 0,1-0,2μm Rechteck-Rauheitsblocks und des Standard-Stufenhöhenblocks.
*8 Die Genauigkeit basiert auf der Messung von 1nm Niveau Rauheit Block und optische flach.
| Rauheitsmessung | Konturbewertung | P(Ursprungsprofil), Rl(Oberflächenrauheitsprofil), W(Welligkeit) |
|---|---|---|
| Rauheitsbewertung | Ra, Rp, Rv, Rz, Rt, Rmax, Rq, Rsk, Rku, Rsm, Rpc, Rdc, Rdq, Rmr, Motivparameter, RKernparameter, P-Parameter, W-Parameter | |
| Filter | 2RC-Filterung, Gaußsche Filterung und Nullphasenfilterung | |
| Grenzwellenlänge λs | 0.008, 0.025, 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8mm wählbar | |
| λc | 0.25, 0.8, 2.5, 8, 25um wählbar, entspricht den Spezifikationen von JJG 1099-2018, ISO 4288-1996, GBT 1031-2009 | |
| Formfehler | Messung des asphärischen Oberflächenformfehlers, Messung des linearen Formfehlers, Messung des Bogenformfehlers | |
| Standard | DIN EN ISO 4287:2010, ASME B46.1-2002, JIS B 0601:2013, GB/T 3505-2009, ISO 4287:1997, ISO 13565-2:1996, ISO 1302:2002 | |
| Profilmessung | Gängige Werkzeuge | Bietet 76 Werkzeuge, einschließlich Koordinatenerstellung, Konstruktionswerkzeuge, Hilfswerkzeuge, Anmerkungen und geometrische Toleranzen |
| CNC-Funktion | Bietet CNC-Messmodus für Serienmessungen | |
| Benutzerdefinierte Messung | Passt den Messprozess an die Eigenschaften des Werkstücks an (z. B. Oberfläche mit Loch in der Mitte), vermeidet unnötige Messbereiche und führt diskontinuierliche Messungen durch | |
| Spezialwerkzeuge | Kugelgewindespindelmessung (korrigierter Steigungswinkel), Gewindemessung, Stufenhöhe, Nutentiefe, Nutenbreite, Fläche, Konvexität usw. |
1. Auswertung von Profil- und Rauheitsparametern zur gleichen Zeit nach einmaligem Scannen
2. Hohe Präzision, hohe Stabilität und hohe Wiederholbarkeit
3. Intelligentes Management und fortschrittliche Software-Analyse-System
4. Intelligentes Schutzsystem während des Scannens
5. Flexible manuelle Steuerung
6. Großer Rauheitsmessbereich im Nanobereich
7. Plug-in-Taster, leicht zu ersetzender Taster
8. Extrem kleine Messkraft zur Vermeidung von Kratzern auf der Oberfläche
